混合流程板式換熱器通常指在同一設(shè)備中結(jié)合不同流程數(shù)（如單流程、雙流程、多流程）的板片組合，以適應(yīng)復(fù)雜換熱需求。以下是常見類型及特點(diǎn)：

1.單流程板式換熱器

結(jié)構(gòu)：冷熱介質(zhì)分別通過板束的單程流動(dòng)，流程簡單。

特點(diǎn)：

壓降小，適合大流量低阻力場景。

傳熱效率相對較低，適用于溫差要求不高的工況。

應(yīng)用場景：冷卻水換熱、大流量液體預(yù)熱。

2.雙流程板式換熱器

結(jié)構(gòu)：流體在板片間折返流動(dòng)兩次（如1234路徑），形成雙程并聯(lián)流道。

特點(diǎn)：

傳熱效率較單流程提升約30%，適合中等溫差工況。

結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，常用于暖通空調(diào)、化工冷卻。

應(yīng)用場景：地源熱泵、制藥反應(yīng)釜溫度控制。

3.多流程板式換熱器（三流程、四流程等）

結(jié)構(gòu)：通過分隔板將板束分為多個(gè)獨(dú)立流程通道，流體多次折返（如ABCDE路徑）。

特點(diǎn)：

適用于高傳熱需求或大流量+小溫差場景。

可靈活調(diào)整流程組合（如3×2配置），優(yōu)化傳熱與壓降平衡。

應(yīng)用場景：高溫蒸汽冷凝、高粘度介質(zhì)換熱。

4.混合流程組合板式換熱器

結(jié)構(gòu)：在同一設(shè)備中集成不同流程數(shù)的板片組，例如前段采用雙流程增強(qiáng)傳熱，后段單流程降低阻力。

特點(diǎn)：

兼顧高效傳熱與流體輸送經(jīng)濟(jì)性。

適用于復(fù)雜工藝要求（如先高溫段后低溫段）。

應(yīng)用場景：化工精餾塔中間冷卻、多段溫度控制工藝。

5.對稱/非對稱流程板式換熱器

結(jié)構(gòu)：板片兩側(cè)流道設(shè)計(jì)不對稱（如寬窄流道），或冷熱介質(zhì)流程數(shù)不同。

特點(diǎn)：

優(yōu)化不同流量比介質(zhì)的換熱效率（如1:3流量比工況）。

減少流體分布不均問題，適用于高湍流要求。

應(yīng)用場景：油水換熱（油側(cè)寬流道防堵塞）、冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)。

二、混合流程板式換熱器選型要點(diǎn)

1.流程數(shù)選擇：

大流量低溫差選單流程，高傳熱需求選多流程。

復(fù)雜工藝優(yōu)先混合流程組合，兼顧效率與成本。

2.流道設(shè)計(jì)：

含顆粒介質(zhì)選寬間隙板片，高粘度介質(zhì)選深波紋板片。

腐蝕性介質(zhì)優(yōu)先選用耐腐蝕材質(zhì)（如鈦材、哈氏合金）。

總結(jié)：混合流程板式換熱器通過靈活設(shè)計(jì)流程組合，可滿足不同工況的傳熱需求，實(shí)現(xiàn)高效、緊湊與經(jīng)濟(jì)性的平衡。選型時(shí)需結(jié)合介質(zhì)特性、溫差要求及空間限制進(jìn)行綜合評估。