列管式換熱器在煉油廠起著加熱、冷卻等作用，因接觸的都是些可燃介質(zhì)，所以，不僅需要在生產(chǎn)使用中特別小心注意，在維護(hù)清洗過程中也不能掉以輕心。今天換熱器廠家針對美國煉油廠換熱器爆燃事故做一下行業(yè)技術(shù)分析。

一、管式換熱器清洗原因

在2010年，特索羅阿納科特斯煉油廠有六臺列管式換熱器同時運行，因設(shè)計問題和工藝操作條件的原因，換熱器在生產(chǎn)過程中會有污染物附著積聚在換熱器管程的內(nèi)外壁上，從而影響到管換的換熱效率。

二、該煉油廠管換清洗、爆裂經(jīng)過

因是每三臺串聯(lián)作業(yè)，所以，按照三臺清洗，三臺繼續(xù)工作的方式進(jìn)行。前3臺清洗完后，沒有對氣密性進(jìn)行檢查造成在開車過程中發(fā)生兩處泄漏，操作人員按照以往經(jīng)驗沒有引起重視，造成了其中一臺換熱器發(fā)生爆炸，泄漏的熱氫氣和石腦油造成了7名操作人員的死亡。

三、其他原因在這里暫且不提，說說列管式換熱器自身原因。

1、選材上，過于依賴納爾遜曲線。發(fā)生爆裂的E換熱器選用的是碳鋼材質(zhì)，只是在內(nèi)表面加了一層316不銹鋼襯里，為了防止硫化腐蝕。而沒有充分地從實際工況出發(fā)，過于依賴?yán)碚摂?shù)據(jù)，使設(shè)備在實際應(yīng)用中高估了其防腐性，導(dǎo)致受到高溫氫腐蝕損壞而發(fā)生爆裂。

2、每個碳鋼材質(zhì)的列管式換熱器的殼體都是由4段焊接成一個殼體，每一段再進(jìn)行縱焊，但都沒有進(jìn)行焊后熱處理，它能導(dǎo)致應(yīng)力集中，加上高溫氫腐蝕，出現(xiàn)爆裂是必然結(jié)果。

四、什么是高溫氫腐蝕？

鋼制設(shè)備處在高溫和高分壓的臨氫環(huán)境時，會發(fā)生高溫氫腐蝕，這種腐蝕造成的破壞可以使碳鋼的機(jī)械性能大幅下降。氫原子滲透到過程設(shè)備的鋼壁中后，與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)，會生成甲烷氣體，同時，鋼中的碳被除去，即通常所說的脫碳反應(yīng)。由于甲烷分子比氫原子打，無法擴(kuò)散出去，就在容器內(nèi)壁上堆積，使周圍的鋼受力。隨著越來越多甲烷氣體的形成，甲烷的壓力也在增加。甲烷氣體在鋼壁上釋放出的高壓就會形成裂紋或砂眼。越來越多的裂紋出現(xiàn)后，就會連接形成小裂縫。而小的裂縫也同樣會連接成大裂縫，從而大幅削減鋼的強度，終導(dǎo)致?lián)Q熱器破裂。

所以，列管式換熱器選材的重要性，以及是否結(jié)合實際工況而不是過分依賴選型軟件和理論數(shù)據(jù)而進(jìn)行設(shè)計、制造，是換熱設(shè)備可靠穩(wěn)定性的重要保障，換熱器廠家和用戶企業(yè)需要高度重視！