化工換熱器是石油化工、食品制造以及藥品制造工業(yè)中較為常見的一類換熱設備。目前，化工業(yè)生產(chǎn)中換熱器的投資大約站到工業(yè)設備總投資的2/5以上，板式換熱器和管式換熱器在石油化工領域的應用需求十分常見。

      加強能源保護
      化工工業(yè)是一門古老的工業(yè)，包括：食品與飲料工業(yè)、造紙工業(yè)、制藥工業(yè)、石油化工工業(yè)、硅酸鹽工業(yè)、氯堿工業(yè)、硫酸工業(yè)、無機鹽工業(yè)、化肥工業(yè)、紡織工業(yè)、塑膠工業(yè)等，與整個工業(yè)相輔相成，它既是民生用品的生產(chǎn)者，也是其他工業(yè)的上游原料和材料的供應者，在經(jīng)濟發(fā)展中起基礎和支柱作用。

      硫酸工業(yè)
      冶煉制酸工業(yè)中一般有凈化酸冷卻器、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、二吸酸冷卻器。其中凈化酸冷卻器主要用于稀酸溫度降低，介質一般為濃度5—20左右的稀硫酸和水。干燥酸冷卻器介質為濃度93—96硫酸和水。一吸和二吸酸冷卻器介質為濃度98.5&左右的濃硫酸和水。

      燒堿工業(yè)
      一次鹽水工序：
      原鹽進入化鹽桶，用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補充水溶解得飽和粗鹽水。

      電解工序：
      電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
      蒸發(fā)固堿工序：
      從電解工序來的32的NaOH（氫氧化鈉），通過三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液NaOH濃度達50，送到濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
      氯氣處理工序：
      從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進入氯氣冷卻器以冷凍水進行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進行脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進行逆流接觸進一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機壓縮加壓并送氯氣用戶。
（關于板式換熱器在氯氣、燒堿工業(yè)中的流程圖大家可點擊http://sxlihang.com/faq/178.html進行查看）

      廢氣處理工序：
      裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進行吸收，吸收反應后的尾氣再進入尾氣塔進一步用堿液吸收，同時將吸收液制成10  NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
      板式氣氣換熱器模塊化設計、根據(jù)高、中、低溫選擇不同的材質，運輸、安裝、更換方便，無需全部更換，只需更換部分模塊即可。前期、中期和后期投入成本都低于其它換熱器。
      氫氣處理工序：
      由電解工序來的濕氫氣，溫度約為85℃，進入氫氣洗滌塔下部，與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
      氯氣氫合成及高純鹽酸工序：
      氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)

      石油煉化
      管殼式換熱器是石油化工行業(yè)工藝流程中的重要設備，據(jù)統(tǒng)計在煉油廠，該設備約占全部靜設備的40。它既是工藝流程中的主要設備，同時又是企業(yè)減少能耗，降低成本的主要手段，因此管殼式換熱器技術水平是煉廠發(fā)達程度的主要標志之一。

      板式結構的化工換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。板式換熱器板片型號眾多，種類齊全，口徑覆蓋25-500MM，滿足不同客戶對不同型號換熱器的需求。