板式換熱器被廣泛應用于各大工業(yè)及生產行業(yè)。在使用的過程中有的時候會遇到板式換熱器板片失效的情況，今天我們一起來分析一下板式換熱器板片失效的原因。

      板式換熱器板片失效主要表現(xiàn)在換熱器出現(xiàn)外漏、串液和壓降大。原因是因為密封面本身存在著比較高的殘余應力，在介質較高的情況下，板式換熱器的板片發(fā)生腐蝕。下面我們來看一下板式換熱器板片失效的原因。

      1、外漏：外漏主要表現(xiàn)在板片的密封性能出現(xiàn)問題，這種情況大多數(shù)出現(xiàn)在換熱器的溫度較高，橡膠密封墊在高溫下失效，所以引起了外漏情況。
      2、串液：由于使用溫度超出材料的應用范圍，使壓力較高的一側的板片流道內的介質串入另一側較低的流道內，特別是在蒸汽溫度過高時，運行過程中很容易發(fā)生密封區(qū)域快速冷凝，破壞板片表面的鈍化層，加上板片沖壓效應導致內應力較大，引發(fā)了腐蝕，才會導致串液。
      3、壓降過大：壓降過大的原因就是因為介質中污垢過多，導致表面結垢，使原來版偏見的流道截面流速過高，讓壓降超過了允許的范圍。

      那既然知道了板片失效的原因，我們該如何去預防呢？下面我們來看一下預防板式換熱器板片失效的方法。
      1、加強板式換熱器板片沖壓成型后消減應力熱處理的監(jiān)督與控制。
      2、嚴格按照規(guī)定制定板片和密封膠墊，確保密封膠中不含有任何有害元素。
      3、選擇耐腐蝕性的不銹鋼板式換熱器、鈦材板式換熱器等。
      4、嚴格檢測并控制蒸汽凝液中所含的介質沒避免板片發(fā)生應力腐蝕而失效，對凝液進行檢控。
      5、通過調整墊片密封比壓，探討調整墊片面上的面密封壓緊力或力矩，避免超過合理參數(shù)的預緊操作。
      結論：密封面本身就存在著較高的殘余應力，操作條件下有較高的應力水平，是導致板式換熱器板片失效的直接原因，一些特殊的元素在高溫下析出，導致不銹鋼發(fā)生應力腐蝕，是本次換熱器板片失效的根本原因，建議在使用過程中定期對上述諸參數(shù)進行相應的檢查，以避免類似的事故的發(fā)生。