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降低板式換熱器阻力【五大】方法
來源：
本站
時間:
2018-06-11
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提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，可提高板式換熱器傳熱系數(shù)，減小換熱器面積。但提高流速，將加大板式換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價，所以，通過提高流速獲得稍
提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，可提高板式換熱器傳熱系數(shù)，減小換熱器面積。但提高流速，將加大板式換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和換熱器造價，所以，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)并不經(jīng)濟(jì)。青島康景輝板式換熱器廠家提醒您，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可采用以下5大戰(zhàn)略降低板式?換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。
1、采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板式換熱器的換熱板按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿足不同工況的要求。
2、采用非對稱型板式換熱器
對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15—30。
3、采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較小的流程，以降低板式換熱器阻力。
4、設(shè)板式換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式換熱器出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流程，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計要求。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。
5、板式換熱器形式的選擇
板式換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.3—0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，可參照選用不同形式的板式換熱器。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力計算。
其實影響板式換熱器阻力的因素主要是這5大項，但也不僅僅是這5項。從處理介質(zhì)的純度上也是影響板式換熱器阻力的因素之一。但從板式換熱器廠家的實力等綜合角度上考慮，要不只看價格便宜，往往用起來用戶就會發(fā)現(xiàn)不便宜了！板式換熱器因為比管式換熱器的后期維護(hù)清洗保養(yǎng)更方便，尤其是可拆式板式換熱器。所以只要不是工藝要求高，板式換熱器還是您不錯的選擇的！但前提是一定要找技術(shù)過硬和售后服務(wù)方便的板式換熱器生產(chǎn)廠家。
雖然進(jìn)口的或中外合資的板式換熱器在心理上感覺會性能更可靠。但后期更換換熱板和清洗維護(hù)，不僅成本高，而且如果請廠家的過來維護(hù)的話，不僅時間成本高了，而且還耽誤事。而像國產(chǎn)的板式換熱器廠家，如我們康景輝板式換熱器廠家，就能達(dá)到隨叫隨到。而且我們會給客戶多預(yù)留工藝區(qū)間，如果工藝改變，自己就可調(diào)試到合適的溫度，而且我們不會另外收費......
所以說，現(xiàn)在國產(chǎn)的板式換熱器隨著技術(shù)的不斷更新，還是比進(jìn)口的板式換熱器越來越有優(yōu)勢的。
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